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江蘇攪拌罐定制

2023-12-07

攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的,因此攪拌軸足夠的強度。同時,攪拌軸既要與攪拌器連接,又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件,所以攪拌軸還應有合理的結構、較高的加工精度和配合公差。按支承情況,攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備内部不設置中間軸承或底軸承,因而維護檢修方便,特别對潔淨度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設備,減少了設備内的構件,故應選用。

包括擋闆、盤管、導流筒、氣體分布器等。為消除攪拌容器内液體的打旋現象,使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合,通常需要再攪拌容器内加擋闆。通常擋闆的寬度約為容器内直徑的1/12~1/10,其中設備内的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋闆作用的,但往往達不到“全擋闆條件”。通常增加擋闆數計其寬度,功率消耗也會增加,但增加到一定值以後,功率消耗就不會再增加,此時的工況就稱為“全擋闆條件”。
軸封,軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬于動密封,其作用是攪拌設備内處于一定的正壓或真空狀态,防止被攪拌的物料逸出和雜質的滲入,因而不是所有的轉軸密封型式都能用于攪拌設備。在攪拌設備中,常用的軸封有液封、填料密封和機械密封等。液封,當攪拌設備内工作壓力為常壓,軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質進人内部工作介質,或者隔離工作介質與攪拌設備周圍的環境介質相互接觸時,可選用液封。液封結構簡單,沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。但為圓柱形殼體或靜止元件與旋轉元件之間的間隙符合設計要求,其密封部位零件的加工、安裝要求較高。
填料密封,是攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結構,具有結構簡單、制造要求低、維護保養方便等優點。但其填料易磨損,密封可靠性較差,一般隻适用于常壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質,并允許定期維護的攪拌設備。機械密封,機械密封是把轉軸的密封面從軸向改為徑向,通過動環和靜環兩個端面的相互貼合,并作相對運動達到密封的裝置,又稱端面密封。機械密封的洩漏率低,密封性能可靠,功耗小,使用壽命長,無需經常維修,且能滿足生産過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。
與填料密封相比,機械密封具有以下優點:密封可靠,在長期運轉中密封狀态穩定,洩漏量很小,其洩漏量僅為填料密封的1%左右;使用壽命長,在油、水介質中一般可達1-2年或更長,在化工介質中一般能工作半年以上;摩擦功率消耗低,其摩擦功率僅為填料密封的10-50%;軸或軸套基本上不磨損;維修周期長,端面磨損後可自動補償,一般情況下不需經常性維修。
正是由于機械密封的上述優點,其在攪拌設備上已被廣泛使用。機械密封有單端面機械密封和雙端面機械密封兩種,單端面機械密封價格較低,當單端面機械密封不能達到要求時,需用雙端面機械密封。當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆,或較為昂貴的高純度物料,或者需要在高真空狀态下操作,對密封要求很高,且填料密封和機械密封均無法滿足時,可選用全封閉的磁力傳動裝置。
傳動裝置,攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動機構通常采用電動機和變速器的組合或選用帶變頻器的電機,使攪拌達到需要的轉速。傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動,并攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中,攪拌軸隻有一根,且攪拌器以恒定的速度向一個方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設備,為獲得更佳的混合效果,可以在一個攪拌設備内使用兩根攪拌軸,并讓攪拌器進行的複雜的運動,如往複動式、往複式、行星式等。
攪拌器,攪拌器又被稱作葉輪或槳葉,它是攪拌設備的核心部件。根據攪拌器的攪拌釜内産生的流型,攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如,推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬于軸向流攪拌器,而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬于徑向流攪拌器。攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜内,有時也采用側面插入,底部伸入或側面伸入方式。應依據不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。
攪拌器種類:旋槳式攪拌器 由2~3片推進式螺旋槳葉構成,工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5~15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流,産生較大的循環量,适用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽内,此時液流的循環回路不對稱,可增加湍動,防止液面凹陷。

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